燃气管道迁移咨询***

在氢气管道的开孔及封堵位置焊接对开式三通，焊接前做以下准备工作：清除旧管线上的防腐层，对管线进行测厚，修正管道焊接允许压力：打好管线接地，并测管线接地电阻符合要求；测量管线表面温度；测量环境可燃气体含量必须低于21％***下限。焊接过程中为不影响管道输气，应严格按照焊接作业指导书进行，焊接完成后对焊缝进行渗透检测。完成三通焊接后，在三通管件的法兰上安装夹板阀a然后在选定的两个封堵孔位置之间开DN50的压力平衡孔2处(图2中的5)，拆除手动开孔机后安装PN6.4的压力表阀。开两侧接临时旁通线的孔。在三通的夹板阀上安装液压开孔机，连接压力平衡孔与开孔机。先开上游的DN250的临时旁通孔，再开下游的旁通孑L。扇形夹板阀是实施开孔封堵过程中设备簧换时所必须启闭的重要装置，机架材料采用铝合金，经阳极氧化工艺处理，具有表面硬度高，耐腐蚀，耐磨损，重量轻等特点。打开压力平衡孔的压力表阀，使夹板阀的两侧压力相等，然后关闭夹板阀。

管道开孔具有灵活、易操作、安全的特性，特别受到青睐，管道开孔的对象有很多，主要在铜、铁、玻璃、地面、管道等，为了能够使管道开孔达到较高的工作效率，对开孔机的***措施是不可缺少的，特别是对经常的使用开孔机，应该在3-6个月的时间将润滑油更换，在更换润滑油拆下盖板的同时，要对开孔机内部的零部件进行检查，看是否出现了磨损或者是出现了破1裂的情况，发现问题之后及时的处理；在每次开孔机作业之前，或者是开孔机需要长时间储存的时候，应当都要加注一定量的润滑剂。还要定期的对开孔机的主轴进行检查，开孔机在一些输送各种腐蚀液体的管道中进行开孔的时候，电钻会遭受到这些腐蚀液体的侵蚀，这个时候主轴的侵蚀是非常严重的，因此要将主轴完全的伸出来并将其擦干净，并涂上一些润滑油。带压开孔技术为现代化的管道运输企业提供了对管道不停产下带压接线、改线、更换管段、加装和更换阀门的可能。

管道带压开孔是一种安全、环保、经济、的在役管线维抢修技术，适用于成品油等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修(如带压抢修、更换腐蚀管段、分输改造等作业)。并且此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法，开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。清除动火管口的污物和残液，用可燃气体报警器检测动火口处的浓度，确认合格后与已试压合格的新管线碰头。增加分支管道，用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备提供连接点，开孔时无需停产不影响产量和物料供给 石化行业: 烃类和重油 轻油、柴油、煤油、石油、机油 ***有***体多种化工产品。

开孔封堵行业主要有带压开孔、带压封堵、带压割管”三项技术工艺。

混凝土选用表面凿掉不密实部位，速凝堵漏材料加固封平后，再钻孔注浆堵漏。高压注浆今后，如发现周边还在渗漏，应扩大范围采用一样，渗注浆堵漏。在施工中，混凝土表面缝隙孔洞，带压堵漏应要点密封处理速凝堵漏堵漏材料加固封平，防止渗漏出堵漏剂，影响质量效果。管道封堵管道封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。遍高压注浆今后，逗留一小时后，在全部渗一样重复再次写入一遍堵漏剂，以到达注浆效果及充分混凝土缝隙密度。注浆压力应调查压力表严格控制压力以及多年的施工阅历相结合处理渗堵漏，以及各种渗的情况，采用多种的施工进行注浆堵漏施工处理。