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管道带压堵漏技术操作时应注意的问题？

(1)管道带压堵漏的方法很多。在实施管道带压堵漏前，应查明泄漏情况，制定可行的带压堵漏技术方案。

(2)管道带压堵漏前，应制定作业安全计划。加压堵漏时，必须穿戴防护设备。在管沟和检查井进行带压堵漏施工时，必须注意环境温度，以避免缺氧、泄漏表面膨胀甚至无法控制的情况。

(3)多种管道带压堵漏技术可以同时使用。如果使用合金镶嵌物进行封堵，外表面仍可使用焊接补片进行封堵。

(4)对于热应力引起的管道泄漏，应采取措施消除或降低热应力，防止堵塞时的二次泄漏。

(5)钢夹、钢夹和贴钢板的设计强度应满足工作压力要求。

传统接支管的施工作业也可采取鞍形三通开孔的方法，即在带气运行的PE管道上提前焊接鞍形三通电熔管件与新建支管连接，再利用配置在鞍形三通内的刀头对带气管道开孔，为新建支管通气。采取这种方法虽然不用停输，但是由于开孔大小受到内置刀头直径的限制，所开孔径往往达不到新建支管的流量要求。为了满足流量的需求，只能采取对带气管道停气，断管加装三通的方法进行支管连接，这样不仅会造成资源浪费也会影响下游用户的用气。

管道开孔设备是内冲式机构，是目前***、简便、快速的空心金属管成型机，不用钻孔，冲孔与翻边一次性完成。金属管拔孔翻边是利用物理冲压原理，由气动系统或油夺系统提供动力，在金属管冲孔装置和金属管拔孔翻边模具的机械应用下，直接从内向外冲压形成金属管冲孔效果，这一操作又叫作拔孔、打孔、排孔、开孔、穿孔、扩孔、钻孔。

带压开孔施工工艺***;可带压不停车不停输不停产的情况下进行作业;采用无火密闭机械进行操作保证了作业的安全;整个施工过程不会造成任何污染。带压开孔的几种方式：带压开孔主要有，管道垂直开孔、卡具管道开孔、管道开斜孔、管道倒立开孔、储罐开孔等若干形式。

不同管道封堵技术有不同的优势：

1）筒式封堵

管道筒式封堵适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具有封堵严密，不受管道年限的限制。由于封堵严密，因此******介质不会排放到大气中，环保性高。

2）盘式封堵

管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作。由于封堵过程是在完全密闭的空腔内进行，与空气完全隔绝，没有着火、***的可能，该工艺具有封堵严密、承压高、施工快，安全性高的特点。

3)以上两种管道封堵技术一般只需10-50分钟，大口径也仅需6-8小时，施工工期短。

4) 以上两种管道封堵技术都不停产，直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。效益高